1. 铝型材圆挤压筒的工作环境
挤压筒是铝型材挤压生产工序中重要的挤压工具之一，在铝型材挤压生产时，依靠挤压筒盛容高温坯料；从坯料镦粗开始直至挤压终了，挤压筒需要承受高温（内表面温度可达600℃）、高压（由热挤压纯铝的150MPa到挤压高强度铝型材的1500MPa以上）、高摩擦（工作表面粘附一层变形金属，形成一个完整的金属套，金属与挤压筒内壁之间服从常摩擦力定律）的作用，工作条件十分恶劣；
2. 铝型材圆挤压筒的受力条件
装在挤压筒中的铝型材坯料当受到经挤压垫片传递的挤压力时，要产生塑性流动；根据帕斯卡原理，挤压筒内壁受到高的静水压力的作用；当处于镦粗填充阶段时，金属尚未流出模孔，此时，挤压筒内壁所承受的静水压力大致等于挤压垫片施加的单位压力；当铝型材流出模孔时，挤压筒内壁上承受的静水压力开始下降；此外，挤压筒内壁要受到十分复杂的摩擦拉应力的作用；挤压筒各层之间受到十分复杂的拉、压应力的作用；端面受到反复循环的冲击力的作用；整个挤压筒受到不均匀的温度应力的作用等；由于铝型材挤压筒工作条件恶劣，受力状态非常复杂，一般需要用高级合金钢来制造；
3. 铝型材圆挤压筒的失效
铝型材圆挤压筒的失效形式主要有：
（1）内衬套表面严重磨损，超出允许值；
（2）内衬套或中衬套中部变形，产生严重的“鼓肚”现象；
（3）工作端面压塌、掉渣或产生严重缺口；
（4）由于设计不合理或热处理不当，工作时可能产生局部裂纹或纵向破裂；
（5）由于公盈选择不当，在铝型材挤压生产时内套可能被压出，或在挤压后更换时内套不容易退出等；
