用热挤压法生产大型铝型材与其他方法相比有如下优点：
（1）能获得比热模锻、孔型轧制等方法面积更大和精度更高的带高筋的扁宽、薄壁铝型材和壁板型材；
（2）挤压时为3向压应力状态，可利用塑性较差的合金材料生产大型铝型材和壁板；
（3）可进行多品种、多规格、小批量的生产，换模容易，可降低劳动强度，节约辅助时间；
（4）操作简单，生产率高，模具费用低，材料利用率高，所以总成本较低；
（5）可用实心坯料挤压多孔空心铝型材和壁板以及带大头的壁板和型材，这是其他方法不能实现的；
用热挤压法生产大型扁宽薄壁铝型材有如下缺点：
（1）需要大吨位挤压机，而此种设备的设计制造都比较困难，造价也较高；
（2）不能挤压有纵向变曲率的外形和筋间距变化（如放射状）或带横向筋条的壁板和大型铝型材；
（3）需要大型高比压圆挤压筒或扁挤压筒，需要大型特种复杂模具，而这些工模具在高温、高压、高摩擦条件下挤压时寿命较短，或容易变形，影响铝型材精度，造价也比较高；
（4）挤压宽度大于1m，腹板壁厚小于3mm（或宽厚比大于150）的扁宽铝型材比较困难，特别是挤压硬铝合金（如5A06、7A04等）的壁板困难更大；
（5）为了获得宽度大于1m的扁宽铝型材或壁板，需要采用空心坯料挤压带筋圆管的方法，而圆管的部分、展平工艺十分复杂，质量也难以保证；
