铝型材模具设计不同于一般的机械零件设计，而是介于机械加工与塑性加工之间的一种工艺性很强的综合性设计；除了应考虑机械设计所需遵循的基本原则以外，尚需考虑热挤压条件下的各种工艺因素，其中包括由铝型材模具设计者本身确定的因素、模具制造者确定的因素和由挤压生产者确定的因素等；
（1）由铝型材模具设计者确定的因素
铝型材模具设计者确定的因素主要包括：挤压机的结构，模座的选择或设计，模具的结构和外形尺寸，模具材料，模孔数和挤压比（也称挤压系数），铝型材的形状、尺寸及允许的公差，模孔的形状、方位和尺寸，模孔的收缩量、变形挠度、定径带（俗称工作带）与阻碍系统的确定，以及挤压时的应力应变状态和热状态等；
（2）由模具制造着确定的因素
铝型材模具制造者确定的因素主要包括：模具尺寸和形状的精度，定径带和阻碍系统的加工精度，表面粗糙度，热处理硬度，表面渗碳、脱碳及表面硬度变化情况，端面平行度和装配精度等；
（3）由挤压生产这确定的因素
铝型材挤压生产者确定的因素主要包括：模具的装配及支撑情况，坯料、模具和挤压筒的加热温度、挤压速度、变形程度、工艺润滑情况，铝型材品种及批量，合金种类，坯料质量与规则，牵引情况，拉矫力及拉伸量，铝型材出模口的冷却情况，工模具的对中性，挤压机的控制与调整，导路的设置，输出工作台及矫直机的长度，挤压力及挤压机的吨位和挤压筒的挤压比，挤压残料长度等；
在进行铝型材模具设计前，拟订合理的工艺流程和选择合理的工艺参数，综合分析影响模具效果的各种因素，是合理设计铝型材挤压模具的必要条件；
