铝型材的横断面形状和尺寸是配置膜孔时的主要考虑因素之一；根据对于坐标轴的对称程度，可将铝型材分成三类：即横断面对称于两个坐标轴的型材，对称性较好；横断面对称于一个坐标轴的型材，对称性次之；横断面无对称轴的型材，对称性差；
在设计单孔模具时，对于横断面与两个坐标轴相对称（或近似对称）的铝型材，其合理的模孔配置是应使铝型材断面的重心和模具的中心相重合；对于对称于一个坐标轴的型材，如果其缘板的厚度相等或彼此相差不大时，模孔的配置应使型材的对称轴与模具的一个坐标轴重合，而使铝型材断面的重心位于另一个坐标轴上；
对于非对称性的铝型材和壁厚差别很大的铝型材，若采用上述原则配置模孔，将使铝型材断面的重心到模具中心的距离增大，致使模孔位置移到模具的边缘上，而且很难保证铝型材各个部位的流动速度均匀，甚至需要制造通道移位的专用工艺装备；因此，对于各部分壁厚不等的铝型材和不对称型材，必须将型材的重心相对于模具的中心做一定距离的移动，尽可能地使难于流动的壁厚较薄的部位靠近模具中心，尽量使金属各部位在变形时的单位静压力相等；
对于缘板厚度比虽然不大，但截面形状十分复杂的铝型材，应将铝型材截面外接圆的中心布置在模具中心线上；对于挤压比很大，挤压有困难或流动很不均匀的某些铝型材可采用平衡模孔的方法、增加工艺余量的方法或采取合理调整金属流速的其他措施来改善挤压流动状况，保证薄壁缘板部分的阻力小，改善金属流动的均匀性，以减少铝型材在横向和纵向产生弯曲、扭曲、波浪及撕裂等缺陷；为了防止铝型材由于自重产生扭拧和弯曲，应将型材大面朝下，增加型材的稳定性；
总之，单孔铝型材模孔的布置，应尽可能保证在x轴上下方和y轴左右方的金属供给量相等，以改善铝型材各部分金属流动的均匀性，提高型材的质量；同时，也应考虑模具的强度和寿命，尽可能使用通用的辅助模具；
