1. 大型铝型材的热处理
大型铝型材的热处理方法主要有退火、淬火和时效；由于大型铝型材主要用作承载结构部件，所以绝大多数部件采用可热处理强化合金制造，即绝大部分大型铝型材都要通过淬火加人工时效或自然时效来获得较高的力学性能；一般来说，大断面硬铝合金军用型材和重载结构型材都采用立式淬火装置，在充分固溶处理之后，以不大于15s的转移时间尽快落入30~40℃的水中，以获得较高的综合性能；绝大部分6000系合金（如6063、6082、6061、6070、6082、6005、6005A、6N01等）和部分7000系合金（7003、7005、7N01等）铝型材由于其淬火温度范围较宽，淬火敏感性较低，可在挤压机上进行在线淬火，然后进行人工时效处理；特别是对于交通运输用的长度大于25m的大型铝型材，精密在线水、雾、气淬火处理是一种较理想的热处理方法；
2. 精密在线水、雾、气淬火系统
精密在线水、雾、气淬火系统安装在离出模口1~3m的地方，由一个宽300~800mm、长6~11m的水槽以及多排喷水（气）的喷嘴和管道组成；喷嘴的排数、列数以及水、气、雾的流量、压力、速度、温度和喷嘴的开闭等均由计算机根据铝型材的品种、形状和尺寸规格等自动控制，以保证铝型材经淬火后既能获得所需的性能，又不至于产生过大的扭曲变形；一般来说，当铝型材壁厚小于4mm时采用气淬；壁厚为4~8mm时采用雾淬；而壁厚大于8mm时，必须采用水淬才能获得均匀合格的性能；用水淬时需要注意防止铝型材的变形；在现代化挤压机上，一般配有牵引机，经淬火后的铝型材由牵引机牵向移动工作台，然后到拉矫机上进行拉伸矫直；
3. 长件人工时效装置
铝型材在淬火和拉伸矫直或辊式矫直后，一般要进行人工时效处理；大断面铝型材，特别是长度大于25m的大型铝型材必须在长型时效炉中进行人工时效；长度大于25~30m的时效炉一般采用电加热（有时也可用气加热），由多台风机进行强制通风，以确保温度均匀；对重要用途的大型铝型材来说，为了获得均匀的力学性能，要求时效炉纵向和横向的温差在±2.5℃以内；这对时效炉的设计、制造以及测温和控制等提出了很高的要求；现代化的人工时效炉都用计算机联动PLC控制，以保证时效过程的升温速度、生产效率、温度精度等达到工艺的要求；
